Q-Blog

Eine neue Anlage ist eine Investition für viele Jahre – am besten ohne ungeplante Anpassungen. Damit dies gelingt, sollten mögliche Herausforderungen und kritische Meilensteine bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden. 

Doch worauf kommt es besonders an, und wie lassen sich Stolpersteine vermeiden? 

In unserem Ablaufplan erfahren Sie, welche Schritte entscheidend sind und welche Hürden sie im Blick behalten sollten. 

Auch in Deutschland kommt es immer wieder zu Ausbrüchen von Legionellen, insbesondere durch die Bakterienart Legionella pneumophila, die sich in technischen Wassersystemen ansiedeln kann. Um Risiken zu minimieren, trat 2017 die 42. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (42. BImSchV) in Kraft. Betroffen sind vor allem Betriebe, die bei erhöhten Temperaturen mit Wasser arbeiten – etwa galvanotechnische Betriebe oder Lackieranlagen, insbesondere mit Nasswäschern.  

Ein Lacklager muss so gesichert werden, dass Brand- und Explosionsgefahren minimiert werden. Es gelten besondere Anforderungen an Umwelt-, Brand- und Arbeitssicherheit, da hier häufig leicht entzündbare und potenziell gefährliche Stoffe gelagert werden. In Unternehmen, die mit Farben, Lacken, Härtern oder Lösemitteln arbeiten, sind Lack- und Lösemittellager ein zentraler Bestandteil der Betriebsabläufe und sollten dementsprechend gesichert werden. 

Seit 1985 gilt die Maschinenrichtlinie mit der CE-Konformitätserklärung. Diese gilt nicht nur für die Maschinensicherheit von Neuanlagen, sondern greift auch bei Umbauten, Altmaschinen und Eigenbauten.

Anforderungen, Grundlagen und Handlungshilfen: Auswirkungen für industrielle Beschichtungsunternehmen kennen.